Das aus einzelnen Modulen zusammengesetzte Anlagenkonzept zum Schutzlackieren und Farbringcodieren von Dentalbohrern und ähnlichen Instrumenten, bietet in seiner höchsten Ausbaustufe einen vollautomatischen, mannlosen Betrieb von der Zuführung der Bohrer bis zu ihrer Verpackung.
Unterhalb dieser Ausbaustufe können die unterschiedlichen Arbeitsgänge, je nach Anforderung, mit Personal  oder automatisch ablaufend, durchgeführt werden.

Eine beispielhafte Anlage - von Palette zu Kontaktvorrichtung -:

mit folgenden Modulen:

Palettenaufgabeeinheit und Werkstückzuführung mit Staustreckenspeicher
Werkstückaufnahme von Palette durch 6-Achsen-Knickarmroboter
vollautomatische Lackiereinheit
Vorrichtungsaufgabe und Staustreckenspeicher mit Kontaktvorrichtung
Vorrichtungsbestückung mit Trocknungsstation
Nachdrückeinheit
Staustreckenspeicher für bestückte Kontaktvorrichtungen und Entnahmeeinheit

Die einzelnen Module:

1. Basismodul:
1.1 6-Achsen-Knickarmroboter
1.2 Lackiereinheit mit Lackdosiersystem
mit Kartuschen für 10 cm³ (Standard), 30 cm³ und 55 cm³
oder alternativ mit Druckbehälter max 500 ml
oder (für andere Anwendungen) mit Lacksprühsystem

 

2. Teilezuführung
2.1 Manuell bediente Palettenaufgabestation für Paletten
      unterschiedlicher Größe
2.2 Manuell bediente Palettenaufgabestation mit Staustrecken-
     speicher, Spannstation und automat.Palettenrückführung
2.3 Andockbarer platzsparender Paternosterspeicher für
     Paletten, Staustreckenspeicher und Spannstation
2.4 Präzisionswendelförderer mit Teilevereinzelung, Teilesensor
     und Digitalkamera zur Ident- und Lageerkennung, zusätzlich
     vorgeschalteter Teilebunker (wahlweise)

 

 

 

 

 

 

 

3. Leerpaletten- bzw. Vorrichtungszuführung
3.1 Manuell bediente Palettenaufgabestation für Paletten
     (wie Pkt. 2.1)
3.2 Manuell bediente Leerpalettenaufgabestation mit
     aktiver Staustrecke und Palettenspannstation
3.3 Manuell bediente Aufgabestation für Kontaktvorrich-
     tungen mit aktiver Staustrecke und Vorrichtungsspann-
     station

 

4. Teilebehandlung und -abgabe
4.1 IR-Lacktrockenstation
4.2 Staustreckenspeicher für bestückte Paletten mit Entnahmestation
      bzw. andockbarem platzsparenden Paternosterspeicher
4.3 Aktive Staustrecke für bestückte Kontaktvorrichtungen mit
     Nachdrückstation für getrocknete lackierte bzw. beringte Teile,
     Staustreckenspeicher und Entnahmestation

   5. Verpackungsbestückung
   5.1 Verpackungsträgerbereitstellung vom Schüttgut mit Präzisionswendelförderer und
         Teilelebunker, Zuführstrecke und Teilevereinzelung mit Teilesensor zur Lage-
         erkennung der Verpackungen - Teilebereitstellung
   5.2 Bestückungsstation für Verpackungsträger mit Roboter Teileentnahme und
         Verpackungsbestückung
   5.3  Staustreckenspeicher für bestückte Verpackungsträger incl. Magazinierung

 

 

 

Je nach Anlagenaufbau sind folgende Betriebs-Modi möglich:

Von Palette zu Palette im Einzelbetrieb: Module 1.1 - 1.2 - 2.1
Von Palette zu Palette mit Staustreckenspeicher für Rohling/Dentalbohrer und
       schutzlackierten/beringten Bohrer: Module 1.1 - 1.2 - 2.2 - 3.2 - 4.2
Von Palette zu Palette mit Staustreckenspeicher und Trocknungsstation
       für Rohling/Dentalbohrer und Schutzlackierten/beringten Bohrer:: Module: 1.1 - 1.2 - 2.2 - 3.2 - 4.1 - 4.2
Von Schüttgut zu Palette wie vorstehend: Module: 1.1 - 1.2 - 2.3 - 3.2 - 4.1 - 4.2
Von Palette zu Verpackung vollautomatisch mit Staustreckenspeichern, Trocknungsstation,
       Verpackungsträgerbereitstellung, Verpackungsbestückung und -magazinierung:
       Module: 1.1 - 1.2 2.2 3.2 - 4.1 - 4.1 - 5.2 - 5.3

Datenblatt

Download Pdf