TRENKER ABRASIVE PLANT TECHNOLOGY atteint des nouvelles dimensions des équipements pour la production de meules périphériques et profilées galvanisées en diamant et CBN avec des dimensions jusqu’ à max. Ø 700 mm et un poids de jusqu’à 300 kg. Les équipements sont distingués par leur concept innovateur de manipulation pour le corps abrasif par une unité de basculément et rotation et une programmation ergonomique des paramétres de fonctionnement par un terminal d’opérateur à écran-touche. . 
L’usinage par enlevement avec des meules diamantées ou en CBN prend un rol plus et plus important dés les derniéres années, car il permét une formation et une finition des surfaces de haute précision sur les matériax les plus variés en peux pas de travail. Dans ce procés les vitesses de coupe ainsi que les dimensione des meules sont augmentés considérablément. Pourtant, l’application et, en conséquence, la production de meules de grandes dimensions est devenu une nècessitè. De plus, la nouvell etechnologie des équipements ouvre un nouveau champ d’applications pour meules de grande taille, lesquelles ne sont pas jusqu’à maintenant étés disponibles en quantitè suffisante par manque de moyens de production adéquats. Avec la nouvelle technologie des équipéments de la gamme DBA 1-508/608/708 la production en masse des grandes meules périphériques ou profilées diamantées ou en CBN- est possible de fâçon rationale, réproductible et économique.
Unité de basculément et rotation:
La pièce essentielle innovative de l’équipement et du procès est l’unité de basculément et rotation, avec laquelle le probléme de la manipulation des meules grandes et lourdes dans le bain de couchage galvanique a été résolu pour la premiere fois. 
L’unité de basculément et rotation permét le mouvement de la meule en sens horizontaler et vertical pour le positionnement dans la cuve de couchage et et pour le montage ou démontage. Aussi l’unitè fait possible de basculer la meule durant le diamantage, de fâçon que la surface momentané a diamanter est toujours en position horizontale pour obténir la meilleure distribution des grains – aussi pour des meules profilés avec un profil très compliqué. Grâce à l’ajustabilitè des differents modes de fonctionnnement durant le procés de diamantation, des procèdés variés de diamantation peuvent être appliqués. À ce propos il y a un entraînement de rotation, qui permét une rotation permanente ou à interval de la meule durant le procés de couchage. Le branchement électrique est fait par un contact glissant sur l’axe de rotation..
Terminal d’opération à écran-touche:
L’ajustement des paramétres de fonctionnement nécessaires pour le couchage à diamant et le control du procédé est fait centralément par le terminal d’opération à écran-touche orientable qui permét à l’opérateur de contzrôler le procés de la position plus appropriée. Les fenétres d’opération individuelles sont sélectionnées par une lègére pression sur l’écran et comprisent seulment les élements de contrôle et affichage rélévants pour la fonction correspondante. 
Les paramétres de fonctionnement comme par ex. les temps de couchage, courant de couchage, courant résiduel, intervaux de rotation etc. peuvent être programmés directement de l’écran- touche à la commande programmable à memoire avec micro contrôleur ou bien copiés d’ un ordinateur portable ou du Intranet par le interface RS232.
De la même fâçon, les mouvements en direction horizontale et verticale, le basculément et la rotation permanente ou contrôlée à interval de la meule, ainsi que le niveau d’électrolyte dans la cuve de couchage et le fonctionnement des pompes de rinçage sont contrôlés par les fenêtres d’opération claires, simples à opérer et adaptées à leur fonction Le terminal d’opération à écran-touche aussi permét une programmation d’usine selon les spécifications du client des fenêtres d’opération et aussi des fonctions spéciales.
Contrôle du procés et sécurité:
L’unité de contrôle et réglage du procédé mésure et surveille permanentément les caractéristiques du bain de couchage et assure ainsi des conditions constantes et réproducibles pour le procés de couchage. Cela est effectué par une circulation et filtration constante de l’electrolyte et par mésurement constant de la température, le valeur pH, la consommation des additifs et le niveau. La température est reglée par le contrôle des chauffages selon des curves de température et temps programmées, les additifs sont ajoutés au bain automatiquement selon leur consummation et les valeurs du mésure et les perted par évaporation sont compensées par ajoutement automatique d’eau.
Les meules couchées compétément sont lavées dans l’unite triple de rinçage à cascade (KSP). L’eau de rincage est utilisé pour la compensation des pertes par évaporation comme mentionné ci-dessus, au même temps les substances chimiques du bain dans ce eau sont rétournées a l’électrolyte, le balance de l’électrolyte est maintenuet la consummation des substances chimques est reduit.
Le niveau de l’électrolyte peut être élevé ou abbaissé pour les differents états de fonctionnement durant le procés de couchage. Pour les trravaux de maintenance ou réparation il est aussi possible de pomper l’électrolyte complétement dens le dit reservoir d’électrolyte. De plus, il y a des signals d’allarme acoustiques et visuels pour indiquer le fin de temps de couchage, le changement des filtres, le contrôle du niveau des additifs et pour la production d’eau déminéralisée.
Conclusion : Par cette technologie nouvelle et innovative, des perspectives nouvelles et intéressantes se ouvrent pour la production en série et l’application de meules de grand format dimantées ou en CBN.
L’équipement de diamantation est offerte actuellement en trois variations pour un diamétre extérieur maximal de la meule de 500, 600 et 700 mm
...vous permêt une économie d’energie jusqu’à 75%!