TRENKER ABRASIVE PLANT TECHNOLOGY con la sua nuova serie di impianti di elettrodeposizione per la produzione di mole a profilo e periferiche in diamante e CBN di dimensioni e pesi elevati, fino a max. Ø 700 mm e peso max. 300 kg. Questi impianti si distinguono per il loro innovativo sistema nel maneggiare i corpi grazie ad una unità rotante ed oscillante e ad un agevole sistema di impostazione dei dati tramite un terminale a touch-screen. . 
La lavorazione con asportazione di trucioli per mezzo di mole diamantate o in CBN negli ultimi anni ha acquisito sempre maggiore rilevanza, poiché consente una lavorazione di alta precisione delle sagome e delle superfici dei più disparati materiali in pochi passaggi lavorativi. Inoltre, sia la velocità di taglio che le dimensioni dei pezzi sono considerevolmente aumentate. Ciò implica la necessità dell’impiego e, quindi, della produzione di mole di maggiori dimensioni. La nuova tecnologia degli impianti permette,inoltre, l’impiego di queste mole anche in applicazioni dove sinora non era stato possibile utilizzarle per carenza di disponibilità di questo tipo di mole dovuta alla difficoltà di produrle. Questa nuova tecnologia degli impianti della serie DBA 1-508/608/708 consente di realizzare la produzione in serie di grandi mole periferiche e sagomate , diamantate o in CBN in modo razionale, riproducibile ed economicamente vantaggioso.
Unità oscillante e rotante:
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Il nucleo innovativo dell’impianto e del processo è rappresentato dall’unità di oscillazione e rotazione, grazie alla quale si è per la prima volta risolto il problema del maneggio di grandi e pesanti mole all’interno di un bagno galvanico. 
Questa unità oscillante e rotante permette il movimento della mola sia in orizzontale che in verticale per il suo posizionamento nella vasca di elettrodeposizione , per il montaggio e per l’estrazione. Inoltre, grazie al movimento oscillatorio si può posizionare la superficie da diamantare sempre in posizione orizzontale , in modo da garantire un’ottimale distribuzione della grana anche su mole dai profili particolarmente complicati. Grazie alle differenti impostazioni dei modi di funzionamento è possibile utilizzare diversi sistemi di diamantatura. A questo scopo è stato integrato un motore di rotazione che durante il processo di elettrodeposizione permette una rotazione della mola in continuo oppure a scatti . Il contatto elettrico avviene attraverso l’asse di rotazione tramite un contatto strisciante.
Terminale di comando con touch-screen:
L’impostazione dei parametri come pure il controllo del processo avvengono tramite un terminale centrale orientabile con touch-screen , che consente all’operatore di utilizzarlo dalla posizione più confacente.Tramite leggera pressione dei tasti vengono richiamati i singoli messaggi utente relativi solo al modo di funzionamento richiesto. I vari parametri del processo, quali ad es. tempi di deposizione, corrente, corrente di attesa, intervalli di rotazione ecc., possono venire inseriti direttamente dal touch-screen nel PLC, oppure venire trasferiti da un laptop tramite interfaccia RS232 oppure intranet. werden. 
pAllo stesso modo anche i movimenti orizzontali e verticali, l’ oscillazione e la rotazione in continuo o a intervalli della mola, il livello dell’elettrolita nella vasca e le pompe di lavaggio vengono comandati dai messaggi utente richiamati di semplice utilizzo. Il terminale consente anche una programmazione in luogo personalizzata su richiesta del cliente ed eventuali funzioni speciali.
Controllo del processo e sicurezza:
Il quadro di comando e di controllo PRSE verifica costantemente le caratteristiche
del bagno elettrolitico garantendo così condizioni costanti e riproducibili del processo elettrolitico. Ciò avviene grazie ad una costante circolazione ed al filtraggio dell’elettrolita, come pure tramite la permanente misurazione della temperatura, del valore del pH, del consumo degli additivi e del livello. La temperatura viene regolata dalle impostazioni date ai riscaldatori dal quadro comandi in base alla curva programmata temperatura-tempo, gli additivi vengono rabboccati in base al consumo ed ai valori misurati e le perdite per evaporazione compensate tramite adduzione automatica di acqua. Le mole ultimate vengono sciacquate nell’unità di lavaggio composta da tre vasche (KSP). L’acqua di risciacquo in eccesso serve, come già menzionato, da compensazione delle perdite per evaporazione del bagno , riconducendo al tempo stesso insieme all’acqua anche i residui chimici nel bagno in modo da mantenerne l’equilibrio chimico e ridurre il consumo dei prodotti. Durante il processo il livello dell’elettrolita può venire innalzato e abbassato in base alle diverse situazioni di lavoro. Per esigenze di manutenzione o pulizia l’elettrolita può venire totalmente travasato nella cosiddetta vasca di compensazione. L’impianto è ,inoltre, dotato di allarmi acustici e visivi che segnalano il termine del tempo di elettrodeposizione, il cambio filtri, il controllo dei livelli degli additivi e la produzione di acqua demineralizzata.
Conclusioni: Grazie a questa innovativa tecnologia si aprono nuove ed interessanti prospettive nella produzione di serie e nell’utilizzo di mole diamantate e in CBN di grandi dimensioni.
L’impianto di elettrodeposizione è attualmente disponibile in tre varianti con diametri massimi delle mole da 500, 600 e 700 mm.
consente fino al 75 % di sisparmio energetico!